水泥製管機是目前市場上十分常見的製作水泥管的機械設備,那麽其中離心式芯模振動水泥製管機的工作原理是什麽?往下看吧!
工作原理是:當管模作高速運轉時管模內的混凝土在離心力的作用下,沿管模內壁分布形成管狀。
生產規格:可生產長1000-4000mm、內徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管。廣泛用於等級要求高的深井、市政排水、高速公路等給排水工程。
使用懸輥式水泥製管機製造大口徑、中口徑水泥管,後期芯模振動水泥製管機立模工藝步驟是怎麽樣的?
(1)清模:開啟立模吊出製品後,可采用壓縮空氣及金屬刷清除模板表麵,然後塗上隔離劑,采用黏附性能較好的乳化隔離劑。
(2)安放鋼筋及預埋件:組裝模板時放入預製鋼筋骨架,骨架上綁有混凝土墊塊或塑料圈,使鋼筋在模內定位。
(3)混凝土澆灌:一般分3—4層進行,每層澆灌後應進行振動搗實。相鄰腔內混凝土高度差不應超過30~40cm。立模一般采用流動性混合料,坍落度為4~8cm或更大。應采取措施盡量減小澆灌成型時的混凝土分層現象。由於需在短時間應大量混凝土,可采用膠帶運輸機、混凝土泵、澆灌車或吊鬥作為運送工具。
(4)振動密實:可采用多種方式,如芯模振動、柔性模板振動、底模振動等,也有采用插入式振動器或用附著式振動器裝在端部模板上使立模整體振動。振動時間是上層長,底層略短。
(5)養護:由於成型後製品麵很小,允許采用快速升溫。養護時間的長短取決於製品的厚度、加熱腔的布置、混凝土的配合比及水泥品種等。為了縮短養護周期,也可在澆灌成型過程中提前升溫,將模板預熱至30~40℃,成型完畢後,混凝土溫度可達60~65℃,經1~1.5h即可達95~100℃,養護周期可縮短5~6h。由於立模熱容量大,冷卻時可采用強製措施加速冷卻,提高模板周轉率。
下邊為大夥兒介紹一下 水泥製管機的運用構造:選用兩隻點新構造,具備運用結構緊湊,可靠性好,實際操作便捷,良品率高特性,芯模振動水泥製管機能夠生產長短兩米,內徑800-1200Mm的混泥土及混凝土結構管,管路插口分成平口、流水線、承插孔。每工時5-6人,每鍾頭可生產6-8節。水泥排水管的加工工藝,在沒有水泥製管機之前靠人工生產全是要建一個模貝,隨後在這其中填充混和水泥砂漿,也要費勁的邊填充邊拌和邊震蕩以避免填充不實。